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全自動無隔板高效空氣過濾器生產線特點介紹

文章來源:小优视频app下载为爱而生茄子淨化作者:過濾器廠家閱讀數: 發表時間:2020-04-29 17:08:34標簽:高效過濾器

無隔板高效空氣過濾器的過濾效率很高,對於特殊的環境中使用很受歡迎,但是很多人都不知道無隔板高效過濾器是怎麽生產出來的,今天就由廣州小优视频app下载为爱而生茄子淨化來跟大家講解一下這個無隔板高效過濾器是通過什麽設備生產出來的,這種設備有哪些特別,它的生產工藝和構造是如何的,下麵將開始一一道來,這個就是全自動無隔板高效過濾器生產線。

全自動無隔板高效過濾器生產線

一、 概述:
全自動無隔板高效過濾器生產線采用機、電、氣一體化控製,生產效率高。操作簡單、穩定可靠,用於生產玻璃纖維無隔板空氣過濾器芯。可以生產16-120mm任意高度產品而無需換輥等機械調整,隻要通過觸摸屏輸入需要的折高,即可生產出符合要求的產品;觸摸屏微調濾芯折高垂直度設計,可保證生產不停機在線微調;同時具備了先進的單膠條控製,實現各種塗膠組合(如全部或部分膠線的斷續塗膠、計數斷膠等)功能,極大地提高了設備的實用性和產品的多樣性。A型為標配置型,B型為高配置型。

二、 無隔板高效過濾器生產工藝流程:
卷狀玻璃纖維濾材→氣動上卷→張力開卷→濾材伺服壓痕→(切邊)→塗膠→緩冷工組→柔性風冷裝置→起折→成品冷卻成型(高配型可選數字風道控製)→風道控製→人工切割→人工取下成品


三、 無隔板高效過濾器產品特點:

1、 規範、可靠的設計和自有數控裝備的精工製作,保證了設備的先進性和長期的可靠性。
2、 全部零件表麵高硬度鍍鉻處理,耐磨、防鏽。
3、 全部采用智能數控係統,實現整機設備多功能的自動控製。
4、 采用人機界麵操作係統,實現設備運行的全觸摸屏操作。
5、 專利的壓痕輥設計,保證了對濾材的無損傷。
6、 折高16毫米到120毫米每隔1毫米連續設定,折高垂直度可觸摸屏運行中微調。
7、 單膠頭氣動控製,多種塗膠功能任意選擇。
8、 根據濾材寬度,邊部膠頭自動關閉。
9、 膠線風冷分五段柔性風量調節。
10、 膠壓閉環控製,保證膠線的一致性。
11、 加長雙速輸送帶設計,實現成品風道寬度的可調。
12、 成品冷卻成型,高配型為數字風道控製。
13、 A型設備的選用國際品牌的電控元器件和熱熔膠閥。
14、 B型設備的選用國內知名品牌的電控元器件和熱熔膠閥。

四、 無隔板高效過濾器生產線設備組成:
(1) 開卷機構:包括氣動上卷機構、氣脹軸及機械定位裝置,自動張力製動係統等。氣動上卷機構為高剛性上卷,保證濾料二端同步可靠提升;自動張力製動係統根據張力恒定原理專門設計的微張力控製係統,使得生產過程張力恒定。

(2) 壓痕及牽引裝置:主要包括一套伺服變速壓痕輥組、一套穩速牽引輥組、二套伺服驅動裝置、具有在線壓痕縫隙調整的牌坊以及氣動裝置。壓痕輥采用專門的設計,精密製造,對濾材的損傷極小且使用壽命長達十以上年;每副輥組均設計輥縫調整機構,可在線調整,簡單而可靠;壓痕伺服電機與壓痕輥為剛性無間隙傳動連接(非同步帶式傳動),不但保證了傳動的準確性,而且避免了由於設備長期使用磨損而造成的精度下降。壓痕的高度、垂直度等都可由觸摸屏直接調整控製。

(3) 切邊圓盤刀輥組:帶有精確尺寸刻度的濾材切邊裝置,包括兩副切刀(可根據用戶要求增加數量)、切刀氣動控製閥和有驅動的主動切刀輥(保證了分切的穩定和可靠);加厚的高硬度鍍鉻輥和可調剪切正壓力的氣閥保證切刀輥輥麵光滑無切刀痕。

(4) 塗膠裝置:包括二套可控溫的塗膠係統,共有100個塗膠閥、100個氣控閥,以及實現該裝置動作的氣動係統等。膠頭單獨氣動控製開關,實現多種塗膠功能任意選擇;優化的氣路設計保證氣閥可靠運行;根據濾材寬度可自動關閉不用膠頭,無需人工關閉塗膠閥。膠頭流量可單獨人工調節,保證每條膠線的一致性;膠頭維修更換便捷,留有拆裝空間。模頭底部設計有安全接膠盤。

(5) 膠源設備:二套大容量熱熔膠供膠機可提供溫度及壓力穩定的熱熔膠液。上下模頭各一台膠機帶動,膠壓為閉環控製,膠溫為PID調節,能夠數字化輸入膠壓,保證了產品膠線的均勻性及產品的一致性。

(6) 緩冷輥組:多輥組冷卻機構。表麵鍍硬鉻處理,不易脫落,比PTFE圖層輥更具長期可靠性。(PTFE輥當熱熔膠粘上時,刮擦熱熔膠時易脫落細屑,影響過濾器的潔淨度;同時使用時間較長時,輥麵不平整;不建議使用;若客戶需求,也可增加。)

(7) 柔性風冷裝置:雙麵各一套,每套有五段風冷,每段風量可單獨數字化精確控製,保證膠線冷卻的速度和均勻性。(一般使用緩冷輥組,冷卻自然、均勻,若降溫不足可適當添加風扇強製冷卻。)

(8) 起波機構:包括一套輥組及一套兩個方向可調的起波器。使得可以同時兩個方向聯動調整,出口高度調整更加方便快捷,為適應多規格產品提供了保證。起波器驅動裝置現為手動操作,高配型也可選配電動驅動控製,更加簡捷方便。

(9) 成品輸送裝置:二段式可調速帶式輸送機構可參與產品風道控製,並實現產品冷卻定型,同時與主機實現聯動。輸送機構第二個電機可選配為伺服電機,數字化更加精確控製成品間距。輸送帶裝置也可選配增加風機冷卻裝置,更快冷卻定型。

(10) 機列操作台:本操作台采用觸摸屏,可實現各種參數的預設定,及運行中各種參數的修改和顯示,同時集生產過程中的操作控製和狀態顯示以及係統報警等功能於一體。

(11) 電控係統:一套完整的機列控製係統,包括邏輯控製微機及數字控製微機,以及下位執行運行、動作的元件等。

五、 設備主要技術參數及功能描述:
(1) 來料最大卷徑                                  800mm
(2) 來料最大寬度                                  1300mm
(3) 成品最大寬度                                  1300mm
(4) 機列速度                                      4~15m/min
(5) 幅高範圍(每隔1毫米可觸摸屏設定)            16~120mm
(6) 風道寬度(與折高有關)                        範圍一般為2.8-4.5mm
(7) 膠條間隔                                      25.4mm
(8) 膠條數量                                      50×2條
(9) 最快生產折數                                  250折/分鍾
(10)電源                                          380V 50HZ 3PH
(11)總功率                                        25Kw
(12)機列需壓縮空氣(由需方提供)                  最大時1.2m3/min
(13)外形尺寸(長×寬×高)             6000mm×3800mm×1700mm
(14)設備總重                                      2200Kg
(15)可實現連續塗膠和斷續塗膠及客戶要求的各種塗膠組合;可隨時調整膠條的起始點。
(16)計數斷膠 (即按設定的一定折數噴膠後,斷膠3-5折,便於成品分割和成品製做)



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